華碩傳動(dòng)機(jī)械一般技術(shù)要求
1、零件去除氧化皮
2、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕，擦傷等損傷零件表面的缺陷
3、去除毛刺飛邊

熱處理要求：
1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50-55
2、零件進(jìn)項(xiàng)高頻淬火，350-370℃回火，HRC40-45
3、滲碳深度0.3mm
4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理

華碩傳動(dòng)機(jī)械高差要求
1、未標(biāo)形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求
2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm
3、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置

零件棱角
1、未注圓角半徑R5
2、未注倒角均為2*45°
3、銳角，尖角，銳邊倒鈍

裝配要求
1、各密封件裝配前必須浸透油
2、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃
3、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
4、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中
5、進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)項(xiàng)裝配
6、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺，飛邊，氧化皮，切削，油污
7、裝配前應(yīng)對(duì)零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
8、裝配過程中零件不允許磕碰劃和腐蝕。
9、螺釘，螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具或扳手。
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。