小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。
聯(lián)軸器的加工流程
鍛造后熱處理：鍛件鍛后應進行預熱處理，以改善組織和可加工性。
粗加工：鍛件性能熱處理前應進行粗加工，留最小加工余量。 性能熱處理：鍛件應進行淬火和回火，以達所要求的性能。
性能熱處理后的機加工：機械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超過5mm時，鍛件必須進行除應力處理。
除應力處理：鍛件除應力的溫度應低于最終回火溫度30°，保溫后，應緩慢冷卻。若除應力溫度不低于最終回火溫度30°時， 除應力后鍛件應重新進行機械性能試驗。
下面主要概述聯(lián)軸器加工程序當中調質處理的工藝： 　
聯(lián)軸器的調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
　　調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
　　金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。
　　其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。
　　鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。