大型齒圈加工是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，大型齒圈加工用來與起動機(jī)齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機(jī)，大型齒圈加工的大致過程是，毛坯鍛造、毛坯的檢測、調(diào)質(zhì)處理、車床加工、滾齒、鉆孔、淬火處理、探傷、高溫回火、檢測、包裝。
　　大型齒圈加工當(dāng)然可以先滾齒、后調(diào)質(zhì)，再磨齒后氮化，反之，如果是內(nèi)齒圈，則只能選擇插齒，所以，大型齒圈加工做過材質(zhì)為42CrMo4風(fēng)電內(nèi)齒圈調(diào)質(zhì)，大型齒圈加工都是粗銑齒后質(zhì)質(zhì)，但要注意留加工余量，調(diào)質(zhì)大型齒圈加工后內(nèi)孔尺寸漲大，調(diào)質(zhì)就必須安排在插齒之前。
　　大型齒圈加工建議在精車和氮化工序間增加一個穩(wěn)定化（去應(yīng)力）處理，粗開齒后調(diào)質(zhì)，大型齒圈加工有利于齒根部的調(diào)質(zhì)效果，大型齒圈加工產(chǎn)品的齒高一般均20mm以上，大型齒圈加工如果先粗胚調(diào)質(zhì)，再車削、制齒、氮化，那么齒頂、齒面、齒根等部位的調(diào)質(zhì)效果可能很不一致。
　滾齒加工滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾齒加工由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其運(yùn)動的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，其法向剖面具有齒條形狀。
　　滾齒加工在滾齒時(shí)，滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角，必須保持滾刀刀齒的運(yùn)動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。
　　滾齒加工是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的，滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運(yùn)動，滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定，滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，刀架可沿著立柱垂直導(dǎo)軌上下移動，工件則安裝在心軸上。
　鼓形齒加工有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，鼓形齒加工與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，鼓形齒加工剛性大，有撓性，無彈性，鼓形齒加工故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械，鼓形齒加工具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。
　　鼓形齒加工是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面。大型齒圈加工是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機(jī)齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機(jī)。
　　大型齒圈加工的步驟大致是：毛坯鍛造、毛坯的檢測、調(diào)質(zhì)處理、車床加工、滾齒、鉆孔、淬火處理、探傷、高溫回火、檢測、包裝，齒圈齒單面磨損時(shí)，可將齒圈翻面使用，當(dāng)個別齒損壞時(shí)，可繼續(xù)使用，但在齒輪嚙合不進(jìn)齒圈時(shí)，可用手搖柄先搖轉(zhuǎn)下曲軸，使壞齒圈與起動機(jī)齒輪錯開。