鼓型齒式聯(lián)軸器制造過程
1、材料的熱處理
齒面的硬化可減輕齒的磨損。齒面硬化可用淬火或氮化，由于齒面氮化后對提高耐磨性有較為明顯的效果，而且零件氮化后的變形很小，因此采用齒面氮化更為有效的延長了聯(lián)軸器的使用壽命。
另外，當(dāng)外齒軸套和內(nèi)齒圈的齒寬不相同時，為避免產(chǎn)生壓痕和臺肩而增加軸向力減少聯(lián)軸器的壽命，可對齒寬較長者，齒面硬度取得較大些。
2、控制制造精度
在制造的過程中按以下要求嚴(yán)格控制零件的制造精度
首先對毛坯，物流是外齒軸套還是內(nèi)齒圈都不得有氣孔，裂紋，及其它缺陷，必要時要進(jìn)行探傷。
然后是聯(lián)軸器個部分尺寸公差，配合，表面粗糙度及形位公差應(yīng)符合相關(guān)國家機械標(biāo)準(zhǔn)，齒式聯(lián)軸器的定心方式通常采用外徑定心方式。
再者即內(nèi)齒圈以止口圓和齒圈的齒頂圓為基準(zhǔn)，外齒軸套以軸孔為基準(zhǔn)，測定各部分的公差，其公差允許值符合相關(guān)的機械標(biāo)準(zhǔn)。
最后是外齒，內(nèi)齒的精度及粗糙度，外齒軸套和內(nèi)齒圈的制造精度按GB10095.1-2001標(biāo)準(zhǔn)，低速時要求較低時按8級制造，要求較高時可按7級制造。